Ce que la filière peintures et coatings retient de l’édition 2025
L’édition 2025 de l’European Coatings Show a confirmé ce que beaucoup pressentaient : la durabilité, la fonctionnalité et la digitalisation ne sont plus de simples tendances. Elles redéfinissent la manière dont les revêtements sont formulés, optimisés et industrialisés. Au cœur de ce mouvement : la Material Intelligence, qui relie chimie et données pour transformer les approches de développement. Voici six évolutions structurantes observées lors du salon.
La durabilité devient incontournable
Il ne s’agit plus d’un avantage différenciant mais d’un prérequis. Les solutions présentées à l’ECS vont bien au-delà des approches classiques. Matières premières biosourcées comme le lignine, les alcools de sucre ou l’huile de coton, formulations à faible teneur en COV, alternatives aux PFAS, liants de nouvelle génération, systèmes recyclables… toutes les innovations concourent à une même exigence : intégrer la durabilité dès la phase de conception.
Cette évolution impose une meilleure maîtrise des données matières. Comprendre les impacts environnementaux, les interactions produit-procédé ou la fin de vie des composants devient essentiel. La digitalisation permet justement de structurer ces données et de les utiliser comme levier de formulation, et non comme contrainte de conformité.
La fonctionnalité devient la norme
Les revêtements ne doivent plus seulement protéger ou décorer. Ils sont appelés à interagir avec leur environnement, à répondre à des contraintes techniques spécifiques ou à apporter une valeur d’usage supplémentaire. Antimicrobien, autonettoyant, isolant thermique, conducteur, ignifuge… les formulations deviennent des éléments actifs du produit final.
Ce glissement vers des revêtements fonctionnels s’accompagne d’un changement de logique : les propriétés ne sont plus ajoutées a posteriori, elles sont intégrées dès la conception. Et ce sont les matériaux avancés – nanoparticules, résines auto-initiante, technologies sol-gel – qui rendent ces fonctions possibles à l’échelle industrielle.
La spécialisation remplace l’approche universelle
Le temps des solutions universelles est révolu. Aujourd’hui, les fabricants développent des systèmes sur mesure, adaptés à des exigences d’usage de plus en plus fines : résistances croisées dans l’automobile, stabilité en pompage pour les revêtements bois, formulation compatible avec des substrats cimentaires à faible impact carbone…
Ce mouvement est soutenu par des outils numériques qui permettent de simuler, d’adapter et de produire plus vite des variantes formulées selon des cahiers des charges très ciblés. La combinaison d’un savoir-process et de solutions digitales fait de la complexité un avantage concurrentiel.
La science des matériaux reste au cœur de l’innovation
La digitalisation ne remplace pas la chimie, elle l’amplifie. L’ECS 2025 a mis en lumière de nombreuses innovations en matière de polymères, pigments, tensioactifs ou charges fonctionnelles. L’objectif est clair : concilier performance, facilité de mise en œuvre et respect des contraintes réglementaires et environnementales.
Certaines entreprises ont présenté des polymères certifiés durables ou des oligomères biosourcés dont les performances rivalisent avec les matériaux conventionnels. D’autres ont démontré que les nouvelles matières premières peuvent même améliorer l’adhérence, la durabilité ou le durcissement, tout en facilitant la conformité.
La réglementation devient moteur d’innovation
Les nouvelles réglementations (CSRD, ESPR…) ne sont plus perçues comme un frein, mais comme un catalyseur d’innovation. Elles imposent une plus grande transparence sur les impacts environnementaux et la recyclabilité, ce qui pousse les équipes R&D à développer des solutions plus propres, plus traçables, plus circulaires.
Cette dynamique encourage l’émergence de nouveaux produits – additifs sans PFAS, liants biosourcés, technologies de durcissement basse énergie – mais aussi de nouveaux critères de performance. L’enjeu n’est plus seulement de formuler, mais de documenter et de prouver la durabilité des produits. C’est un changement de paradigme.
La Material Intelligence s’impose comme standard
Parmi les évolutions les plus marquantes : la généralisation des usages numériques dans la formulation. Des assistants de formulation, des modèles prédictifs, des plateformes connectées permettent désormais de sortir du schéma essai-erreur. La Material Intelligence devient le socle de cette transformation.
Il ne s’agit plus seulement de stocker des données, mais de les structurer, de les relier et de les exploiter pour anticiper les résultats, accélérer les itérations, harmoniser les pratiques entre sites. La formulation gagne ainsi en précision, en cohérence, en reproductibilité.
Cette approche change aussi la manière dont les connaissances sont capitalisées dans l’entreprise. Les données de test, les performances passées et les décisions sont connectées dans un même environnement. Cela renforce non seulement la qualité technique, mais aussi la capacité à innover de façon durable.
Conclusion : vers une nouvelle génération de formulations
L’ECS 2025 a montré que la filière coatings entame une transition profonde. Ce n’est plus uniquement la technologie qui évolue, mais l’ensemble de la manière de penser, concevoir et produire des revêtements. Le marché attend des solutions spécifiques, performantes, traçables, durables — et les outils sont désormais là pour y répondre.
Ce changement de génération s’incarne dans une nouvelle logique : celle de la Material Intelligence. En combinant savoir-faire chimique, données structurées et modèles prédictifs, les fabricants peuvent formuler plus vite, mieux, et avec plus d’impact. C’est ainsi que se construit l’avenir du secteur.